1363-0011-365

0757-87380082

 > 行业资讯

新闻资讯

news

服务热线:

1363-0011-365

粉末喷涂与阳极氧化的的区别对比


发布者:永裕金属   发布时间:2021-7-3 8:56:45

  
  目前,铝型材的表面处理主要包括阳极氧化、电泳涂层和粉末喷涂。一般来说,完整的阳极氧化过程需要机械预处理、化学预处理、阳极氧化、着色和封闭。

  电泳涂装技术与阳极氧化技术大致一致,电泳涂装在阳极氧化着色工序后,用电泳涂装工序取代了封闭工序。因此,电泳涂层的铝型材表面实际上是阳极氧化膜和电泳涂层的复合膜,也称为阳极氧化复合膜。粉末喷涂也需要化学预处理,然后静电喷涂。

  铝型材三种表面处理得到的涂膜性能各有特点:阳极氧化是我国建筑铝型材早期表面处理的主要方法。阳极氧化的优点是阳极氧化膜耐磨性高,绝缘性好,耐腐蚀性好,是铝型材表面处理的主要方法之一。


  电泳涂料在日本比较成熟,日本是一个海洋气候国家,四面环海,海盐颗粒或混有海沙的灰泥引起的铝型材腐蚀问题比较突出,阳极氧化处理工艺在这种高腐蚀环境下很难有效保护。

  电泳涂层具有优异的耐候性和耐腐蚀性,外观美观,易于清洗,发展迅速。根据美国佛罗里达的暴晒试验数据,电泳涂层得到的阳极氧化复合膜(5a的保光率)相当于氟碳涂层,色差小于氟碳涂层。然而,电泳涂层也有漆膜易划伤的缺陷。此外,阳极氧化膜作为基层韧性差,在机械应力或热应力下容易开裂。据报道,冷封孔阳极氧化膜只能在66℃烘烤,82℃烘烤只有一半的样品合格。


粉末喷涂铝型材


  20世纪90年代初,粉末涂装开始在我国铝型材表面处理中大规模应用,近10a发展迅速。喷粉性能优势不明显。

  如果外观平整度和涂层均匀性不如阳极氧化和电泳涂层,耐候性介于阳极氧化和电泳涂层之间,但耐磨性、耐酸性和柔韧性明显优于阳极氧化和电泳涂层。建筑铝型材作为半永久永久结构,其耐久性至关重要,因此保持涂层的完整性和功能性尤为重要。

  电泳涂料一般采用丙烯酸涂料,耐候性优异,GB5237-2008加速耐候性*低级也要求氙灯老化率>80%,*高级甚至要求氙灯老化率>80%;建筑铝型材一般粉末涂料的主体结构为涤纶树脂,其耐候性略差于丙烯酸,GB5237-2008加速耐候性*高级也只要求氙灯老化率>90%。这表明电泳涂料的耐候性平均值明显高于粉末涂料,建筑铝型材粉末喷涂的耐候性已经落后于实际需求。

  现在在应用上粉末喷涂优势较大,粉末喷涂可以达到数千种颜色和各种纹理装饰效果,阳极氧化和电泳涂装难以达到。此外,粉末喷涂具有明显的环保优势。在阳极氧化和电泳涂装过程中,水和电的消耗量相当大。在氧化过程中,整流机的输出电流可达8~11公斤,电压为15~17.5伏(硫酸DC阳极氧化过程中的氧化电压一般为12~18伏),吨电耗可达1000度左右。阳极氧化、着色和封闭过程需要大量的酸、碱和镍盐,废水和废气的后处理压力很大。与阳极氧化相比,粉末喷涂前处理工序简单,主要是脱脂和铬化,不需要阳极氧化和电泳,能耗低。

  粉末涂料不含溶剂,挥发性有机化合物排放几乎为0,环保压力小。与阳极氧化和电泳涂料相比,铝型材粉末涂料的功耗要低得多。然而,主流粉末涂料的固化温度高达180~200℃,其能耗不容忽视。降低粉末涂料的固化条件是一种长期发展趋势。?


相关阅读:静电喷涂优点与缺点   阳极氧化问题点及作用   粉末喷涂在铝型材的应用


服务热线:1363 0011 365

手 机:13630011365

传 真:0757-87380002

地 址:广东省佛山市三水区乐平工业园乐盛路20号

微信扫一扫
联系我们

Copyright 2018 佛山市三水永裕金属制品有限公司 版权所有  粤ICP备18006729号

技术支持:佛山网站建设