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挤压比是什么意思(什么是挤压比,挤压比多大合适)


发布者:永裕金属   发布时间:2022-3-11 10:20:27


  挤压比(extrusion ratio)是指挤压筒腔的横断面面积压制品总横断面面之比,也叫挤压系数

  挤压系数表示:挤压前的制品的总横断面积mm2/挤压后的制品的总横断面积mm2

  挤压比怎么算(举例),挤压比是挤压生产中用于表示金属变形量大小的参数,用λ表示:λ=Ft/ΣF1。

  λ=Ft/ΣF1,此计算公式中:

  Ft为锭坯在挤压筒内填充后的横断面积,mm^2;

  ΣF1为挤压制品的总横断面积,mm^2挤压时金属变形量的大小也可用变形程度ε表示:ε=λ-1。


    挤压制品


  挤压比过大或过小有什么影响(挤压比多大合适)?


  挤压比的选择与合金种类、挤压方法、产品性能、挤压机能力、挤压筒内径及锭坯长度等因素有关。

  挤压比值选用过大:挤压机有可能因挤压力过大而发生“闷车”,使挤压过程不能正常进行,甚至损坏工具,影响生产率。

  挤压比值选用过小:挤压设备的能力不能得到充分利用,也不利于获得组织和性能均匀的制品。

  挤压比从16增加到32时:Zn、Y元素含量相同的Mg-Zn-Y合金抗拉强度和屈服强度均大幅提高。其中,合金抗拉强度由264 MPa(挤压比16)提高到337脚a(挤压比32),提高了27.7%。屈服强度由169MPa(挤压比16)提高到237MPa(挤压比32),提高了40.3%,而延伸率却从19.2%降至14.6%。

  挤压比为16时:Mg-Zn-Y合金微观组织中第二相较多,呈颗粒状分布在旷Mg基体中,因此相比挤压态Mg-6xZn-xY合金a-Mg基体晶粒尺寸及第二相含量于挤压比为32时的Mg-Zn-Y而言,其第二相对a-Mg基体变形阻碍作用减弱,塑性有一定提升。

  挤压比为32时:动态析出的第二相密集地分布在晶界处,从而能够阻碍位错运动,促进位错堆积。另外,I相与a-Mg基体形成稳定的界面,阻碍原子扩散,抑制晶粒长大。同时,Zn、Y元素含量相同的合金,挤压比大,I相体积百分含量就多。I相粒子对晶界有很强的钉扎作用,能够阻碍晶界之间的相对滑移,从而使合金的强度提高。

  而且,挤压比为16时,随着Zn、Y含量的增高,I相体积百分含量也增高,合金的强度和延伸率都有提高。因此,I相在热变形过程中展现了良好的塑性和强化作用。



  挤压比同变形程度的关系:


  (1)挤压比增大时,金属流出模孔的困难程度会增大,挤压力也增大;

  (2)当其他条件相同时,挤压比增大,挤压时锭坯外层金属向模孔流动的阻力也增大,因此使内外部金属流动速度差增大,变形不均匀;

  (3)但当挤压比增加到一定程度后,剪切变形深入到内部,变形开始向均匀方向转化。研究证明,当挤压变形程度达到85%~90%时,挤压金属流动均匀,制品内外层的力学性能也趋于均匀。

  挤压比的选择与合金种类、挤压方法、产品性能、挤压机能力、挤压筒内径及锭坯长度等因素有关。如果挤压比值选用过大,挤压机会因挤压力过大而发生“闷车”,使挤压过程不能正常进行,甚至损坏工具,影响生产率。如果挤压比值选用过小,挤压设备的能力不能得到充分利用,也不利于获得组织和性能均匀的制品。


挤压闷车处理方法


  挤压比一般应满足下列要求:


  1.一次挤压的棒、型材≥8~12

  2.轧制、拉拔、锻造用毛坯≥5

  3.二次挤压用毛坯不限



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