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粉末喷涂在建筑铝型材表面处理中的优势


发布者:永裕金属   发布时间:2021-4-17 16:24:18

铝型材表面处理有什么?

铝型材的表面处理主要包括阳极氧化、电泳涂层和粉末喷涂。一般来说,完整的阳极氧化过程需要机械预处理、化学预处理、阳极氧化、着,色和封闭。

电泳涂膜工艺与阳极氧化工艺基本一致,电泳涂膜工艺经过阳极氧化着色工序后,将封闭工序改为电泳涂膜工艺。

因此,电泳涂层的铝型材表面实际上是阳极氧化膜和电泳涂层的复合膜,也称为阳极氧化复合膜。粉末喷涂也需要化学预处理,然后静电喷涂。


                                                 铝型材

铝型材三种表面处理有什特点?

铝型材三种表面处理得到的涂膜性能各有特点:

阳极氧化是我国建筑铝型材早期表面处理的主要方法。阳极氧化膜耐磨性高,绝缘性好,耐腐蚀性好,仍是铝型材表面处理的主要方法之一


电泳涂料在日本比较成熟,日本是一个海洋气候国家,四面环海,海盐颗粒或混有海沙的灰泥引起的铝型材腐蚀问题比较突出,阳极氧化处理工艺在这种高腐蚀环境下很难有效保护。

电泳涂层具有优异的耐候性和耐腐蚀性,外观美观,易于清洗,发展迅速。根据美国佛罗里达的暴晒试验数据,电泳涂层得到的阳极氧化复合膜(5a的保光率)相当于氟碳涂层,色差小于氟碳涂层。

然而,电泳涂层也有漆膜易划伤的缺陷。此外,阳极氧化膜作为基层韧性差,在机械应力或热应力下容易开裂。据报道,冷封孔阳极氧化膜只能在66℃烘烤,82℃烘烤只有一半的样品合格。


粉末涂装20世纪90年代初开始在我国铝型材表面处理中大规模应用,近10a发展迅速。喷粉性能优势不明显
例如在表面光洁度及涂层的均匀性方面,如在阳极氧化及电泳涂层中,耐候性介于阳极氧化与电泳涂层之间,但耐磨、耐酸及柔韧性明显优于阳极氧化及电泳涂层。


建筑铝型材作为一种半永久性结构,耐久性至关重要,因而抵抗机械作用与抗老化保持涂膜的完整性和功能性尤为重要。

电泳漆一般采用丙烯酸涂料,耐候性极佳,GB5237―2008加速耐候性*低级也要求1000h氙灯老化保光率>80%,*高级甚至要求4000h氙灯老化保光率>80%;建筑铝型材一般粉末涂料主体结构为聚酯树脂,其耐候性略差于丙烯酸,GB5237―2008加速耐候性*高级也只要求1000h氙灯老化保光率>90%。
结果表明,电泳涂装耐候性均值明显高于粉末喷涂,铝型材结构的粉末涂装耐候性已落后于实际需要。
在应用上粉末喷涂优势较大。粉末喷涂可以达到数千种颜色和各种纹理装饰效果,这是阳极氧化和电泳涂装难以达到的。
另外,粉末喷涂环保优势明显。在阳极氧化和电泳涂装过程中,水和电的消耗量相当大。在氧化过程中,整流机的输出电流可达8~11公斤,电压为15~17.5伏(硫酸DC阳极氧化过程中的氧化电压一般为12~18伏),吨电耗可达1000度左右。
此外,阳极氧化、着色和封闭过程需要大量的酸、碱和镍盐,废水和废气的后处理压力很大。粉末喷涂前处理工序比阳极氧化前处理工序简便,主要为脱脂与铬化,无需阳极氧化和电泳工序,能耗较低。
粉末涂料不含溶剂,VOC排放几乎为0,环保压力小。铝型材粉末涂装相比阳极氧化和电泳涂装耗电量要少很多。
然而,目前主流粉末涂料的固化温度高达180~200℃,其能耗仍不容忽视。降低粉末涂料的固化条件是一种长期发展趋势。?

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